Народная Альтернатива
Народная Альтернатива
Самообеспечение народом своей жизнедеятельности
 

Вернуться   Народная Альтернатива > ТОПЛИВО и АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА > ТВЁРДОЕ ТОПЛИВО и ГАЗОГЕНЕРАЦИЯ

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 24.02.2012, 10:49   #1
Русс 08
Administrator
 
Аватар для Русс 08
 
Регистрация: 06.02.2012
Сообщений: 536
По умолчанию Высокотемпературный пиролиз или газогенерация

Цитата:
Высокотемпературный пиролиз или газогенерация

На основании различных технических решений, эксплуатации всевозможных установок и имеющегося опыта, российскими специалистами разработана технология термохимической деструктивной переработки органического и синтетического углеродсодержащего сырья в присутствии катализаторов. Пиролиз (греч. pyr-жар и lysis-распад) — термический распад углеводородных продуктов без доступа кислорода на составные части. Пиролиз - НЕ сжигание.

Технологии термохимической деструкции органического сырья используются в технике не менее 200 лет. Наиболее известны технологические процессы, позволяющие получить жидкое или газовое топливо из древесины, углей, торфа, сланцев (в общем - из природных или синтетических полимеров), либо преобразовать природные углеводороды - нефть, битумы и пр. в приемлемые для использования в энергетике и на транспорте продукты: полукоксование (пиролиз), крекинг, риформинг и т.п.

Примером является «термолампа», построенная Овцыным И. И. в 1823 г. под Охтой (С.-Петербург). Ретроспективный расчет, проведенный нами, показал, что впервые в мире русским инженером и ученым разработана система, позволяющая кроме горючего (светильного) газа и углей, получать скипидары, деготь, уксус в непрерывном режиме. «Термолампа» обеспечила не только освещение С.-Петербурга и потребности металлообрабатывающих предприятий в углях, но и создание первых химических предприятий на Охте.

Анализ технических решений и эксплуатации установок низкотемпературной термохимической деструкции (НТ - пиролиз) показал его низкую эффективность в случае использования органического сырья с энергетическим потенциалом менее 20МДж/кг: ТБО, с/х-отходы, торф, иловые остатки городских стоков и т.п.

На основании этого анализа и имеющегося опыта, нашими специалистами разработана технология термохимической деструктивной переработки (высокотемпературного пиролиза) органического сырья в присутствии катализаторов.

Одним из эффективных направлений использования в энергетике твёрдых топлив и горючих отходов промышленного и с/х производств является их предварительная переработка в горючие газы различного назначения. Перспективы в экологическом плане, как и в производстве энергии имеет высокотемпературный пиролиз твердых бытовых отходов (ТБО).
Переработка угля, древесины, сельхозотходов и иной биомассы для целей производства электрической и тепловой энергии имела широкое распространение в начале 60-х годов прошлого столетия, до открытия во многих регионах крупных на тот момент месторождений нефти и природного газа. После энергетического кризиса 1973 г. во многих странах мира (США, ФРГ, Япония и др.) вновь была начата разработка подобных технологий.
К настоящему времени в условиях роста цен на нефть и природный газ, а также ужесточения экологических требований, производство пиролизного газа из угля и растительной биомассы оказывается конкурентоспособным. В структуре себестоимости продукции энергетическая составляющая имеет преобладающее значение.

Поэтому с учётом удорожания высококалорийных энергоносителей на основе нефти возникла необходимость создания Российских технологий и оборудования для получения тепловой и электрической энергии на основе возобновляемых и местных видов топлива. Таким сырьем для топливно-химических энергокомплексов являются любые биологические и полимерные отходы:

* Сельскохозяйственные отходы.
* Коммунальные и бытовые отходы (ТБО).
* Промышленные отходы.
* Древесные отходы, лесного хозяйства (ветки, опилки, обрезь, щепа, кора).
* Малоценные ископаемые подобные торфу, бурым углям и пр.

Стоимость отходов примерно в 10-12 раз ниже стоимости залежных нефтепродуктов используемых в настоящее время.

Технология термохимической деструктивной переработки твердого топлива.


В пиролизном реакторе осуществляется автотермический метод переработки. Теплота, необходимая для осуществления процесса, выделяется в результате сгорания части топлива внутри самого реактора. Процесс сгорания происходит при значительном недостатке кислорода (коэффициент избытка воздуха-0.3-0.4), при давлении внутри реактора близком к атмосферному. Подача воздуха осуществляется через ряды фурм(калиброванных отверстий определенного диаметра) расположенных в реакционной окислительной зоне шахты аппарата, где образуется очаг горения с температурой 1200-1300 С. При этом происходит взаимодействие кислорода воздуха с молекулами твердого топлива, образование окислов с выделением тепла, необходимого для устойчивого протекания химических реакций.
Твердое топливо подается в шахту реактора через шлюзовую камеру, расположенную в верхней части пиролизного аппарата. Снизу твердое топливо поддерживается колосниковой решеткой, на которой образуется слой раскаленного углерода, представляющий собой реакционную восстановительную зону. В восстановительной зоне окислы, образовавшиеся в окислительной зоне проходят слой раскаленного углерода и восстанавливаются в горючие газы (водород, моноокись углерода, метан).
Реакции протекают с поглощением тепла. Если количество тепла, выделившееся в окислительной зоне равно или превышает количество тепла поглощенного в восстановительной зоне, то реактор работает устойчиво. Получаемый в реакционной зоне газ, состоящий из горючих и инерционных компонентов(азот и двуокись углерода), выводится из реакционной зоны по каналам - газосборникам и направляется через систему фильтрации к потребителю. Образовавшийся во время работы реактора зольный остаток накапливается в зольной камере под колосниковой решеткой и периодически удаляется шнековым устройством.

Таким образом, входящими потоками в реактор являются твердое топливо и воздух, выходящими - топливный или пиролизный газ и зольный остаток. При работе реактора выбросов в атмосферу нет.

Существует несколько схем газогенераторных процессов: прямой, обращенный, перекрестный, с ожиженным слоем и смешанный. Прямой процесс - пиролиз протекает в плотном слое при встречной подаче воздуха и топлива; при обращённом процессе топливо и воздух движутся в одном направлении, газ выводится через колосниковую решётку, происходит разложение паров смол, теплота сгорания 950-1200 ккал/нм3. Смешанные схемы высокотемпературного твёрдого топлива включают элементы прямого и обращённого процессов, используется топливо в виде кусочков размером больше 20мм. Широкое распространение получает также способ пиролиза в "кипящем" слое топлива.

В газогенераторе в результате термической переработки из биомассы и отходов получается газообразное топливо, практически свободное от активных примесей смол и кислот, которое может быть сразу использовано без сложной дополнительной очистки:

* В транспортных и стационарных силовых машинах для получением электроэнергии.
* Сжигание в топках паровых и водогрейных котлов.
* В коммунально-бытовом хозяйстве для нагрева воды и обогрева помещений.
* В различных технологических установках для нагрева и сушки.

Получаемый газ имеет неплохую калорийность (8,5 м3 пиролизного газа эквивалентно 1 кг мазута); по сравнению с прямым сжиганием твёрдого топлива использование пиролизного газа является в экологическом отношении значительно более чистым процессом.
По материалам http://www.singaz.com.ua/piroliz.html
Русс 08 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 22.07.2013, 23:46   #2
Plazmar
Junior Member
 
Регистрация: 21.07.2013
Сообщений: 11
По умолчанию

И как можно называть котлы что в продаже газогенераторными и пиролизными, если для оных нужно градусов 800? Да ещё и без воздуха!
Что бы быть такими, нужно печь – газогенератор ставить отдельно, ведь рубашка охлаждает и не даст той температуры что нужно. А камера загрузки должна быть по выше или в идеале из двух камер, а так дрова сгорают и верхняя часть не успевает сделать сухую перегонку.
Поэтому газогенераторные котлы это лохотрон, там может и есть небольшая газогенерация но я думаю её там не более 7%
Никакой экономии нет, разве что благодаря вентилятору можно сырыми дровами топить, а сухие сгорают как порох…
Plazmar вне форума   Ответить с цитированием
Ответ

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.
Быстрый переход


Часовой пояс GMT +3, время: 09:09.


Работает на vBulletin® версия 3.7.2.
Copyright ©2000 - 2017, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot